當前，工業互聯網發展已經到了深入落地階段，越來越多地與新興技術深度融合，加速傳統行業數字化轉型。在5G加速推進工業數字化轉型的進程中，“5G﹢工業互聯網”可以結合非常多的工業場景進行智能應用，如在工廠中連接設備、智能物流等傳統生產場景下進行智能化賦能，為制造業轉型升級注入新的活力。
5G﹢supOS賦能智能工廠創新應用
藍卓supOS平臺是一個基礎級的工業互聯網平臺，也是自主研發的工業操作系統。supOS平臺打造了統一的數據底座，為企業數字化轉型提供有效路徑。經過探索，藍卓在“5G﹢工業互聯網”應用方面進行了很多實踐，藍卓攜手電信、移動、聯通三大運營商，圍繞流程行業、離散行業標桿客戶的核心生產環節，創新打造了生產、安全、質檢、監控等多場景應用，形成了完整的5G﹢supOS未來工廠解決方案。
在未來工廠內，“5G﹢工業互聯網”賦能了包括5G柔性生產、5G無人智能巡檢、5G自動控制、5G產品AI質檢、5G AR智能輔助裝配、5G安全生產、5G設備在線運維、5G遠程集中管控等典型場景。
如何利用“5G﹢工業互聯網”來實現工廠現場的綜合智能巡檢應用，是藍卓重點實踐的一個領域。在工廠內，5G無人智能巡檢可以進行生產線上工藝隱患和設備隱患的提前監測;利用5G無人機機器人來進行巡檢，可以大大改善傳統人工巡檢的諸多弊端;通過5G熱成像來發現現場的設備、生產問題，保障工業現場人員的作業安全。
在5G安全生產方面，傳統安防系統老舊，海量視頻需人工查看，費時費力，且人工存在漏看、誤看的現象，無法提前預防安全問題。通過5G﹢supOS，融合AI、大數據等技術，實現對作業人員、作業設備、作業環境的安全監控與主動預警，大大提升了廠區整體安全管理水平。
在工業園區，匯聚了眾多中小型工業企業以及其他行業的企業，藍卓通過打造“5G﹢工業互聯網”整體園區智能化平臺，實現了工業園區的安全監管、環境的生態檢測、節能減排的測量以及園區內的倉儲物流和發現事故以后的安全應急處置指揮，實現了工業園區的智慧化運營與管理。
5G﹢supOS助力行業數字化轉型
早在2019年，藍卓就在探索“5G﹢工業互聯網”在智能工廠中的落地應用。由藍卓牽頭，浙江電信提供先進的5G網絡支持、中興通訊提供端到端5G解決方案，共同打造了水泥行業智能工廠5G應用項目，將工業互聯網、人工智能與5G、MEC技術結合，在桐廬紅獅水泥率先落地應用。
水泥行業智能工廠5G應用項目是基于5G﹢MEC﹢網絡切片﹢工業互聯網的總體架構，通過5G﹢MEC﹢網絡切片、機器視覺、大數據分析等關鍵技術，采用supOS工業操作系統構建工業大數據集成平臺，將工廠運維過程中的生產數據、操作數據和管理數據進行有效融合，為工業大數據的分析和挖掘奠定基礎，從而構建水泥行業互聯互通的智能工廠應用，并實現工業智能場景化應用，解決了當前水泥行業在生產管控、安全管理等方面的難題。
在桐廬紅獅水泥工廠中，針對企業乃至水泥行業當中亟待解決的痛點問題，藍卓采用了5G﹢機器視覺技術實現了水泥工廠的設備故障狀態的工況識別和預警，包括用5G﹢AI部署在邊緣側來實現皮帶監測，解決皮帶跑偏等問題。通過5G﹢AI技術實現對水泥進料口的監測、物料的規整度和顆粒度大小的識別等。
通過“5G﹢工業互聯網”的應用，實現企業設備安裝調試周期和成本降低28%，企業后期運營成本降低25%，生產過程波動減少10%，設備能源利用率提高2%以上，實現了水泥工廠的少人化和運行效率的大幅提升，引領了水泥行業的數字化轉型，進而實現綠色工廠和安全工廠。
水泥行業智能工廠5G應用項目，驗證了“5G﹢工業互聯網”模式從0到1的可實現性，并形成了可復制可推廣的經驗。
此外，在安徽安慶一枝梅化工有限責任公司，藍卓與中國電信安慶公司合作，打造了安慶一枝梅5G智能化工廠，采用“5G﹢工業互聯網”的智能化數據采集技術，對制皂生產線的設備狀態、加工數據和內外部環境數據進行全面數據采集，借助5G、工業AR以及機器視覺，實現設備管理數字化、可視化，實現了一枝梅從供應商送貨、財務核算、檢驗、入庫、生產領料、生產過程控制、在線檢驗、成品入庫、發送到售后服務的全流程管控。
經過近半年運行，一枝梅的產能利用率提升20%，交期準確度提高30%，企業不良品率降低5%以上，綜合生產管理效率提高15%以上，有效解決了產品交期難以滿足客戶要求和車間損耗嚴重兩大核心問題，真正助力一枝梅數字化轉型升級。
目前，“5G﹢工業互聯網”已成為工業互聯網和5G發展進程中產業熱情最高、創新最活躍、成效最顯著的領域之一，藍卓將在“5G﹢工業互聯網”領域深入探索與創新，繼續打造5G和工業互聯網典型示范，助力我國5G制造業高質量發展。(路琦)
