4月26日，由松下信息PISSH主導和實施的松下集團在上海某工廠的智能密集庫正式投入使用！項目根據客戶需求進行了充分調研和方案研討，集成曠視智能托盤四向車，對原有人工作業倉庫進行升級改造，實現儲位數提升超過60%，入出庫效率得到有效提升；而且更加節能省電，作業準確性、安全性也更高。

項目上線儀式現場合影

(資料圖)

儲位提升60%！松下用曠視四向車，實現舊倉智能升級　

松下集團是一家已有105年發展歷程的世界500強企業。每天，世界上約有10億用戶使用松下集團產品。近年來，位于上海的松下工廠產能增長，配套倉庫面臨儲位不足的問題，而一線城市土地使用成本高，工廠與外租倉庫的貨車中轉物流成本高，生產配合時效低，外租倉庫不是長久之計。為此，松下決定對倉庫進行進一步的自動化、智能化升級。

這個倉庫是一個5℃冷藏庫，主要存儲國內某關鍵產業所需材料，要求恒溫恒濕。倉庫高9米，為實現最大空間利用率，托盤四向穿梭車（簡稱“四向車”）方案是最優選擇。其中，曠視在軟件調度算法上的優勢，以及與松下信息很好的配合度，讓松下工廠最終選中了曠視智能托盤四向車系統。　

項目采用松下信息自主MES產品進行整體管控，由曠視河圖TES系統接收上位系統下發的所有任務，并協同曠視四向車、提升機、外形尺寸檢測、讀碼器裝置、安全門鎖及PLC等設備，相互配合自動作業，滿足客戶業務需求。

在松下工廠、松下信息和曠視的共同努力下，項目目前正式投入使用。與升級前的叉車式平庫相比，升級后的智能密集倉庫：一、儲位提升60%以上，滿足業務需求，無需外租倉庫。二、打造智能化無人倉庫，全流程系統化控制和調度；三、自動對接上位MES和ERP系統，避免二次輸入，節省人力；三、倉庫為5℃冷藏庫，自動化改造后，無需作業人員頻繁進出庫區，更加節能省電。四、流程自動執行，操作更加方便、快捷。五、庫存管理更精準，發貨準確性更高。從人工操作，到系統記錄信息和管理作業流程，準確性更高。六、作業安全性更高。

用時僅2個月！松下信息攜手曠視精益求精，打造舊倉改造標桿　

為實現最大化空間利用，松下信息和曠視在方案設計和交付上精益求精，細化管理。這個改造項目的倉庫空間狹小，入口門洞小，因此，貨架和設備進場、倉庫門與密集庫出入口匹配難度大。

面對這一挑戰，曠視團隊多次前往項目現場，細化形成了無需拆除原有倉庫門的改造方案。不僅如此，針對存儲貨物的不同類型，雙方設計了不同的密集庫層高，即使是裝有排風管的空間也能獲得最大空間利用率。

松下非常重視現場的作業安全。為此，項目在出入庫口、保溫門內側設置了人員設備檢修安全門。當人員進入密集庫時，庫內四向車、提升機等設備停止運行，直到人員離開后才會恢復正常使用，大大保護了作業人員的安全，滿足松下對安全生產的嚴格管理要求。

值得一提的是，曠視四向車系統穩定可靠、柔性靈活、快速交付的特性，在這個項目中得到了很好的驗證。項目從貨架、設備進場，四向車、提升機、安全門等軟硬件調試，到最終上線使用，耗時僅2個月。這對有意向對舊倉進行自動化、智能化升級改造，但又擔心成本高、耗時長的企業而言，無疑是一大利好。

松下信息和曠視強強聯手，在高端電子材料領域率先落地柔性物流方案，形成了很好的示范效應。相信未來，智能四向車系統作為新一代柔性物流解決方案，將在更多倉儲應用場景中，推廣應用。

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松下集團是全球領先的電子產品制造商，主要提供先進的電子技術和系統解決方案。公司自1918年創立以來，業務拓展遍及全球。松下集團在中國大陸的事業至今已超過40年，事業活動已經涉及研究開發、制造、銷售、服務、物流等多個方面。

松下信息PISSH是松下集團在華的專業IT公司，為集團內外企業提供完整，高效的綜合解決方案：制造MES系統應用和客制化以及智能制造推進，數字化活用，信息安全運營等，力求從材料受入開始，品質管理，智能制造和現場生產管理，到完成品出貨提供貫穿全業務流程的整體系統化管控。

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