這是吳曉波頻道“2022走進標桿工廠”的第一站，就在顧家全屋定制22萬平米的智能生產研發基地。這也是顧家家居成立40周年之際，首次對外公開4.0智造基地，據悉，該基地建設項目投資超10億。

吳曉波探訪顧家家居4.0智造基地

在“中國制造”升級“中國智造”的大背景下，顧家家居成為一個代表性的案例。不過在今日家居看來，不僅僅在生產制造端，顧家此次升級更將在家居消費端和運營模式上，創造新的可能。

一、正在發生的“新四化”，與家居業的智造升級

回顧改革開放44年，中國從“制造短缺”到“制造第一”，經歷了激蕩起伏的歷程。中國也經歷了三次動能轉換，并將在未來二十年的時間里，持續邁向全球最大經濟體。吳曉波指出，“回到中國制造業的現場，可以發現正在發生的‘新四化’”。

這里的“新四化”，就是制造智能化、組織柔性化、平臺賦能化以及產品國貨化。其中，排在第一的“制造智能化”尤為關鍵，而當它降臨到家居業，挑戰同樣艱巨。

以8090后為代表的新一代消費者，他們追求更加環保高品質、個性化以及一站式的家居產品和服務，同時在高房價之下對定制化的需求也更高。

而在供給端，家居企業同樣面臨著環保升級、柔性化生產等產業升級的迫切要求，完成從“傳統家居制造業”向“家居智能制造”的轉型。

偶然的背后都隱藏著必然。在顧家家居四十周年，4.0智造基地揭幕的背后，其實是早在布局全屋定制品類時，便將智造轉型作為重點戰略推進，積極推動家居行業制造轉型升級。

潛心發展四十年，顧家家居已經不僅成為行業的領跑者，也在滿足消費者對美好生活的追求上，承擔更大責任。根據剛剛公布的年度財報，2021年度顧家家居實現營業收入183.42億元，同比增長44.81%。在充滿挑戰的2022年第一季度，再次實現營業收入45.4億元，同比增長20.05%的成績。

作為行業領軍企業，顧家家居能否在智能制造的路上打好樣板？大家都在翹首以待。

顧家全屋定制4.0智造基地

二、一對核心矛盾，難住中國家居業30年

如前述所說，消費端的需求升級和供給端的能力錯位，是當前家居業最為核心的一組矛盾。

簡單來說，作為生產制造方，企業希望大規模、標準化的高效生產，以降低各項成本。以同樣的價格，批量生產1萬套一模一樣的衣柜，肯定比按需定制5000套衣柜更具經濟效益。

但消費者不答應。能否按尺寸定制？能否選不同的顏色？以及，能否快速安裝到位而不用等幾個月？這些都對傳統的家具生產模式帶來了巨大挑戰，也是最大的一塊絆腳石。

解決這一對核心矛盾，才能叩開智能制造的大門。

如何解決？除了先進的設備，還需要控制設備的大腦以及新一代產業工人的匹配。

正如吳曉波所看到的，從智能開料、柔性封邊、激光封邊、異型封邊、智能鉆孔中心、CCD檢測技術，到智能分揀、智能包裝和全自動吸塑線等，顧家家居4.0智能制造基地在硬件上屬于頂配，可以說是目前最為先進的家居智造基地之一。

而設備背后，其實是看不見的數據流、業務流和信息流。

顧家家居定制家居事業部副總經理  劉才亮

作為顧家家居定制家居事業部副總經理，劉才亮參與了智造工廠的籌備過程，并和團隊總結了智能制造實踐中的四個核心要素：

第一，是產品的數字化，這是基礎；

第二是業務在線化，以提高效率，確保數據的準確性；

第三是流程信息化，以保障同個用戶的同個訂單能準時齊全；

最后，才是設備自動化、智能化、柔性化。

當這四大要素都齊備了，業務跑起來了，才能真正看到智能制造的威力——從前端的量尺-設計-下單，到后端的拆審排產-運輸，再到最后的安裝交付，所有動作前后端打通、快速響應，從而大幅提高整個定制流程的效率，同時保證高品質。

這就是顧家家居正在打造的“個性化+規模化+智能化”的全新領跑模式。

在看過數百家先進工廠之后，吳曉波再次領略了顧家全屋定制4.0智造基地的前瞻性，并代表中國制造業領袖峰會組委會、吳曉波頻道和企投會，將"標桿工廠"的榮譽稱號頒發給顧家。

它不僅代表了智造工廠的先進水平，也代表了制造行業對于顧家家居的肯定。

"標桿工廠"授牌儀式

三、什么是讓用戶真正滿意的全屋定制？

全屋定制走到今天，已經不是簡單的定制柜類，而是包括軟裝家具在內的一站式整屋家居，也就是業內所說的“整家模式”。無論名稱是什么，消費者其實最關注的無非幾點：

1、同等價格下，品質的可控性

“貨不對板”、“質量不穩定”等等，是全屋定制消費最突出的幾個問題。傳統定制廠商受制于生產工藝的不成熟、前后端不連通等產生各種偏差是主要原因。

智能制造不是目的，而是手段。“最終要轉化為用戶價值，體現為效率、成本、質量，最終要轉化成用戶價值，包括用戶體驗是不是更好，對于產品的品質用戶的滿意度是不是更高。”顧家家居定制家居事業部副總經理劉才亮說道。

顧家全屋定制的解決方案，就是從全流程入手規劃，依靠數字化進行質量管控。

例如，從開料到入庫全部實行板件的自動化加工，減少人工誤差；

德國原裝進口的全自動上料電子鋸，高精密鋸切精度達±0.1MM/M，代表了行業制造最高水平。

再比如通過3D激光成像系統、智能圖像處理技術等，實現加工過程中對板件的全方位質量檢測、不良板件自動分選，保障包裝前板件質量符合標準，等等諸如此類的技術保障。

在這個基礎上，通過條碼管理系統、智控管理系統等，實現全流程的數字化管理。也就是讓“機器指揮機器”，用一套設備之間通用的語言，進行無損信息傳輸和管控，保證高品質始終如一。

2、產品風格的一致性、空間的整體性

如果只是全屋柜類定制，產品還相對簡單。而今天的整家或全屋定制，更重要的是全屋風格的和諧，尤其是軟裝和硬裝柜類的搭配，這已經成為今天消費端的關鍵訴求。

全屋定制起家的整裝模式，一般是由定制企業完成柜類的生產、配送和安裝，而成品家具大多外部采購，首要目標是連帶銷售，產品的搭配、風格的統一并不是主要的考慮因素。

克服這一難題的關鍵，就在于“定制+軟體空間的一體化設計開發”，這也是顧家全屋定制的核心競爭力之一，“全自制、不拼湊”。

只有從設計的源頭開始，將全屋家具軟裝和柜類進行系統性的研發，才能最大可能的滿足消費者理想的生活方式，而不是幾年后“推翻重來”。

3、終端交付的同步完整性

從方案到產品落地還不算結束，最后一公里的交付同樣是消費者的一大痛點。很多消費者都經歷過“下完定金就是無盡等待，服務過程猶如黑箱”，或許全套產品只送半套，另外半套遙遙無期。這背后，其實是品牌廠家在生產端的協調性不足，以及交付節奏不統一造成的。

解決這一難題，依然還要回到顧家家居在生產數字化方面的優勢，以及一站式交付的能力。

4.0智造工廠的一大優勢，就是生產全流程的數字化，從下單到生產和打包乃至運輸的每一個環節，都做到了全流程可追蹤。

而由于顧家家居的全品類產品優勢，可以做到衣柜、櫥柜、陽臺柜、護墻、沙發、床墊，軟床等品類的同步生產，做到齊套交付、一站式配齊。

最終，實現讓用戶真正滿意的全屋定制。

四、定制模式的終極挑戰，是為經銷商的深度賦能

對于經銷商來說，顧家家居40年的品牌背書，全品類的提供能力，智能制造的終端賦能等等，在越來越激烈的行業整合過程中，也將提供更加有力的賦能支持。

“定制模式”的本質，其實是C2B（Customer to Business）的反向定制。終端門店接單只是全部流程的開始，最終的服務落地依然是靠終端經銷商。這也就決定了，企業的關鍵是“賦能經銷商的能力”，通過強大的企業后臺，來支持終端門店前臺。

在今天，全屋定制的競爭走到了新的分叉路口，終端門店既需要強大的柜類智造能力，更需要專業、豐富的個性化軟裝家具的賦能。

而成立40年的顧家家居，恰恰將兩者進行了創造性的融合。強大的品牌號召力，再加上“定制+軟體空間的一體化設計開發”能力，在接下來的全屋定制/整裝賽道中，正在迎來更好的機遇。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。