伴隨江蘇移動鹽城分公司打造的5G﹢全連接智慧工廠投入使用，江蘇鑫科森電子科技有限公司的“智改數轉”加快了步伐，轉型增效也邁出了堅實的一步。
鑫科森是一家以精密結構件和精密模具開發制造為核心的企業，產品涉及消費電子、液晶模組、智能穿戴等諸多領域。此次鹽城移動為該企業打造的5G智慧工廠，已經實現了廠區智能機器人巡檢和柔性生產線改造兩部分功能。在生產線上，5G智能巡檢機器人正逐一檢查各類指示燈的顯示情況。“我們生產線上的指示燈超過了100個，并且有5種表示不同狀態的顯示顏色。”企業生產負責人表示。過去，主產線的巡檢需要4個人同時進行，檢查一遍需要兩個多小時。即便如此，由于數量多、顯示復雜，仍不時有漏檢、錯檢的情況。“現在只需兩個機器人分別從兩段兩側檢測，只需一半的時間就能完成同樣的工作量，準確率更高。”
在5G技術的加持下，巡檢機器人會根據設定好的指示燈標準自動進行檢查，發現不匹配的情況立即進行語音和系統告警，及時排除隱患，保障生產安全。同時，巡檢機器人在工作中還能通過紅外熱感應裝置同步檢測機器、線路的運行溫度，在超過設定閾值時具有告警功能。此外，鹽城移動還為巡檢機器人增加了可升降高清攝像頭，能夠對不同高度的儀器儀表數據進行讀數和記錄，幫助后臺管理單位及時收集、掌握和存儲各類設備的運行狀態和運行數據。“有了巡檢機器人，質檢的效率提高了26%，同時生產的安全性也得到了有效的保證。”企業負責人表示。
鑫科森的柔性生產線以小件沖壓為主。由于企業承接了華為、蘋果、美敦力、強生等諸多企業不同產品的加工生產工作，生產線上的沖壓機床、機械臂、視覺質檢等核心流程經常需要根據產品的不同進行調整。
“過去我們只能通過有線方式進行程序的設定，需要提前布線。如果產品有變化，要么重開生產線、要么重新布線，成本都很高。”企業負責人表示，“在5G的加持下，生產線的自動化程度更高了，真正發揮了‘機器換人’的作用。”
鑫科森的智慧工廠在5G專網的支撐下，沖壓設備與鉚合沖壓機能夠通過無線網絡高速聯網，不但能夠實時監控當前機器的設備狀態、加工工藝、產能、OEE等指標，還可以根據生產需求，直接遠程將變更后的制造程序實時下發到各個設備，及時進行操作工藝調整，為設備“剪了辮子”，無須重新布線或重開生產線，大大減小了企業的時間和資金成本。
后期，鹽城移動將進一步推動5G﹢全連接智慧工廠的建設，真正實現5G﹢工業新型應用與工廠流程的全連接，推動企業銷售、生產、采購、倉儲等流程的優化。(王婷 朱磊)
