索尼中國正式發布影像旗艦微單手機 Xperia PRO-I，作為“可以打電話的相機”，在極高品質的成像要求下，該款機型的鏡頭自然備受矚目。

其實，玻塑混合鏡頭并非近年來的“新秀”，相關廠商早在多年前便有所布局，不過近幾年才實現大規模量產及應用。

業內人士指出，盡管玻塑混合鏡頭成本始終居高不下，且生產良率較低，但較傳統塑料鏡頭更為優異的穩定性和透光性，相信幾年后會有較大市場空間。

成本阻礙玻璃鏡片進入手機領域

近年來，在智能手機邁入存量競爭階段，對于硬件的競爭也已轉變為追求極致性能的差異化競爭，當中，手機攝像功能無疑是重要賣點和突破口之一。面對早已打響的手機影像大戰，各大廠商對于手機像素的爭奪從未停歇，更有說法稱，智能手機將替代相機成為未來趨勢。

隨著智能手機市場對大光圈、高像素要求的不斷提升，手機鏡頭也在不斷升級創新。從便攜性來說，手機鏡頭多以塑料材質鏡片為主，為提升光學性能，手機鏡頭搭載的鏡片數量也由 5 至 6 片增加為 7 至 8 片。

不過，鏡片數量增多隨之帶來的就是手機鏡頭厚度增加、組裝良率降低等問題。因此，使用更高透光性能和折射率的玻璃鏡片代替一至兩片塑料鏡片，不僅能有效縮小鏡頭厚度，提升成像效果，鏡片數量的減少更提高了生產組裝良率。

據東北證券數據顯示，塑料鏡頭的透光率為 92%，折射率為 1.65，最高耐熱 100°C;玻璃鏡頭透光率則達到 99%，折射率為 2，最高耐溫在 300°C。

產業鏈人士舉例，相較 8 片塑料鏡片，6 片塑料鏡片加 1 片玻璃鏡片的總鏡片數量減少一片，組裝良率可由 15% 左右提高至 40%。

然而，盡管有著上述優勢，但成本仍是阻礙玻璃鏡片進入手機制造的最大因素。該人士指出，對于國內中小廠商而言，盡管加入玻璃鏡片可提升組裝良率，但在中低端機型中卻收效甚微，反而會帶來更大的成本壓力，也因此遲遲未能大規模普及。

玻塑混合鏡頭將成下一個風口?

盡管如此，受限于塑料鏡頭在光學性能上的瓶頸，以及智能手機輕薄化、高性能和多功能發展方向，玻塑混合鏡頭仍有望成為下一個風口。

事實上，近年來，玻塑混合鏡頭已經成為了高端手機鏡頭的首選，今年以來，已陸續有數家品牌商發布了采用玻塑混合鏡頭的智能手機。

4 月 27 日，全球首款搭載 WLG 玻塑混合鏡頭手機，Redmi K40 游戲增強版正式發布，該手機鏡頭采用 1G5P 方案 (1 片玻璃鏡片 + 5 片塑料鏡片)，由全球唯一擁有 WLG 晶圓級玻璃技術的瑞聲科技旗下子公司誠瑞光學提供。相比手機傳統的塑料鏡片，WLG 晶圓級玻璃鏡片進光量更大，可有效改善畫質，畫面的豐富程度大幅提高。紅米產品總監預計，未來一兩年內，將有越來越多的旗艦機采用玻璃鏡片。

9 月 9 日，vivo 發布了年度影像旗艦 X70 系列，其中 vivo X70 Pro + 主攝采用了蔡司 G+P 玻塑混合鏡頭。緊接著，便是本文開始提到的索尼，該公司新機也采用了 1G5P 方案的玻塑混合鏡頭。

從產業鏈獲悉，目前具備玻璃鏡片技術的廠商主要包括舜宇光學、大立光、聯創電子、瑞聲科技等，上文提到的 vivoX70 Pro + 主攝采用的 GMO 工藝，便是由舜宇光學供應。

事實上，舜宇光學十年前就已開始布局玻塑混合鏡頭，2012 年成功研發首款玻塑混合前視鏡頭并完成量產，目前 2MP 的玻塑混合鏡頭(主要用于車載)也已研發完成。

而 Redmi K40 游戲版和索尼 Xperia PRO-I 鏡頭則均由瑞聲科技子公司成瑞光學供應。作為唯一掌握晶圓級玻璃鏡片量產技術的企業，瑞聲科技指出，晶圓級 WLG 產品已完成 48M、64M、108M 及潛望 G+P 的開發認證，計劃 2020 年度產出 3000 萬只晶圓級玻璃鏡片，而 2021 年第一個 WLG 玻塑混合鏡頭項目在第一季度已經出貨。

除此之外，經了解，聯創電子的 6P1G 玻塑混合鏡頭良率已達到 40%，超過了 8P 的良率，目前已經實現了對國內手機品牌的小批量供貨。早在 2018 年，聯創電子的玻塑混合鏡頭就已應用于知名品牌手機上，但具體品牌卻未公布。

目前為止，受限于玻璃鏡片的加工難度和性價比，玻塑混合鏡頭似乎還是“概念大于實用”，并未大面積普及應用。但玻璃鏡片的加入仍代表著手機影像正走向光學技術驅動，5G 時代的到來，也會對手機的影像實力提出更高要求。在市場和技術浪潮的共同驅使下，玻塑混合鏡頭無疑成為手機影像邁向高階的突破口之一。