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              三一重工入選“燈塔工廠”名單 成全球重工行業首家獲認證“燈塔工廠”

              2021-10-14 16:28:58    來源:人民郵電報

              素有智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”,是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者,代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。

              9月27日,三一重工北京樁機工廠成功入選世界經濟論壇發布的新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單,成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

              三一重工是全球最大的樁工機械制造基地,也是全球重工行業智能化程度最高、人均產值最高、單位能耗最低的工廠之一。背后依托的“數字化轉型新基座”,是由樹根互聯打造的自主可控的工業互聯網操作系統——根云平臺,支撐全局智能化運維。

              三一重工作為中國基建的裝備砥柱,攜手樹根互聯將新一代信息技術與制造業深度融合,在“數字化轉型新基座”之上構建重工行業“燈塔工廠”,為全球重工企業數字化轉型指路明燈,展現了卓越的行業領導力,也為中國基建再添世界級名片。

              數字賦能柔性制造打造智慧工廠

              樁工機械作為重型裝備,其生產模式屬典型的離散制造,多品種、小批量、工藝復雜。更大的挑戰在于工件復雜,又大又重又長,例如170多種鉆桿中最長的有27米重達8噸,20多種動力頭中最重的達16噸。

              在三一樁機工廠里,由樹根互聯打造的“根云平臺”成為撬動質量變革、效率變革和動力變革的支點。經過自動化、數字化、智能化升級后,三一樁機工廠共有8個柔性工作中心、16條智能化產線、375臺全聯網生產設備。依托由樹根互聯打造的“根云平臺”,實現生產制造要素全連接,整個工廠已成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“智慧體”。

              目前,在這家工廠里,小到一塊鋼板的分揀,大到十多噸桅桿裝配,已全部可由機器人自動化完成。

              首先,通過“智能大腦”FCC(工廠控制中心),訂單可快速分解到每條柔性生產線、每個工作島、每臺設備、每個工人,實現從訂單到交付的全流程數據驅動。沿著數據流程,產品能夠“了解”自己被制造的全過程和細節。緊接著,工廠里還有“雙手”“慧眼”“飛毛腿”等高效協同分解任務,共同維持智慧工廠的飛速運轉。在工廠內,基于5G﹢AR設備的“人機協同”技術已得到廣泛應用。物料分揀、銷軸裝配等傳統勞累活、危險活不再需要人力操作,全部由機器人高效完成。

              “5G﹢工業互聯網”應用場景

              助推機械制造基地數字化轉型在三一重工樁工機械制造基地,隨處可見5G與工業互聯網賦能的數字化轉型場景。三一智能制造研究院院長董明楷介紹:“今天的樁機工廠就是一個腦子聰明、眼疾手快的工程師,實現了工匠精神與經驗的參數化與軟件化。”

              機器視覺﹢工業機器人的組合,給工廠安上了一雙“慧眼”。借助2D/3D視覺傳感技術、AI算法以及高速的5G網絡,樁機工廠實現了智能工業機器人在大型裝備自適應焊接、高精度裝配等領域的深入應用,并解決了“16噸動力頭無人化裝配”“厚40mm、寬60mm鉆桿方頭多層單道連續焊接”等多個世界難題。

              雙AGV聯動重載物流,讓物料搬運擁有“飛毛腿”。在精準授時、低時延的5G無線工業專網的保證下,行業首創重載AGV“雙車夢幻聯動”,實現27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料,堪稱聰明的物料搬運“飛毛腿”。

              人機協同讓機器人也能成為“老師傅”。通過強大的人機協同,充分融合人的靈活性和機器人的大負荷雙重優勢。機器人AI還能免編程學習熟練工人的技能和手法,并作為教具“以老帶新”,最終實現技能傳授和工廠“老師傅”工匠精神的傳承。

              在后臺,由樹根互聯打造的“根云平臺”也在日夜不停地計算。樁機工廠里近36000個數據點不斷采集數據,結合AI分析與大數據建模,為每一道工序、每一個機型甚至每一把刀具等匹配最優參數,優化生產節拍,“算”出設備作業效率最優解。

              除此之外,通過工匠技能和實踐經驗的參數化及軟件化,借助激光傳感技術以及自適應算法,在工廠內實現了機器人在重型裝備厚管的柔性焊接,解決了工匠技術傳承難、重型裝備厚管人工焊接效率低、質量一致性差等管理難題。

              高度柔性生產讓生產潛能得到極大發揮。相比改造前,樁機工廠在同樣的廠房面積產值翻了一番,總體生產設備作業率從66.3%提升到86.7%,平均故障時間下降58.5%。目前,該工廠可生產近30種機型,“柔性智造”水平全球領先,實現了“大象跳舞”。2020年,三一樁機工廠的人均產值已達到1072.8萬元,領跑全球。

              “燈塔工廠”為智能制造增添助力

              樁機工廠的升級蛻變,是三一重工過去三年推進數字化轉型的一個縮影。三一集團董事、高級副總裁代晴華表示:“在‘燈塔工廠’建設中,不僅培養了一批人才,也為行業提供了三一對智能制造落地的經驗和思考。‘燈塔工廠’最大的意義就是人讓機器變得更好,機器也讓人變得更好。”

              從福田康明斯到三一重工,客戶頻頻斬獲“燈塔工廠”認證的背后,是樹根互聯賦能實力的體現。通過服務數百家各個垂直領域的工業企業,樹根互聯的“根云平臺”已吸收了各類工業企業的需求,在平臺當中沉淀出足夠多可配置的模塊和服務,不斷提升“數字化轉型新基座”的定位價值。

              隨著以樹根互聯“根云平臺”為代表的新型信息基礎設施的廣泛部署,工業互聯網正在成為新一輪工業革命下強大的新型生產力。未來,以樹根互聯“根云平臺”為數字化轉型新基座的“燈塔工廠”作為成功范本,將為更多產業鏈伙伴、行業乃至整個中國智造開路引航,照亮數字新航道。(路琦)

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